A rozsdamentes acél gyártási folyamata magában foglalja az anyag előkészítését, alakítását, hegesztését, felületkezelését és minőségellenőrzését. Minden lépéshez a termékkövetelményeken alapuló megfelelő folyamat szükséges.
Anyag előkészítés: Anyag kiválasztása és vágás
Anyagválasztás: Válassza ki a rozsdamentes acél típusát a termék működési környezete (például korrózió és hőmérséklet) alapján. Például az élelmiszeripari berendezésekhez 304 vagy 316 literre van szükség (alacsony-széntartalmú, hogy elkerüljük a hegesztés közbeni keményfém kicsapódást, ami csökkenti a korrózióállóságot); tengeri környezethez 316 literes vagy duplex rozsdamentes acél szükséges.
Vágás: A vágás lézervágással, vízsugaras vágással vagy nyírással történik. A lézeres vágás a precíziós rozsdamentes acéltermékek előnyben részesített vágási módja a minimális hőhatásnak{1}}ható zóna és a kiváló élminőség miatt. A vízsugaras vágás vastag lemezekhez vagy olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a termikus deformáció nem követelmény.
Formázás: hajlítás, nyújtás és mélyhúzás
Hajlítás: A lapos lemezeket hengeres, kúpos vagy egyedi -formájú részekre hajlítják lemeztekercs vagy présfék segítségével. Például a rozsdamentes acél víztartályok gyártása során a lapos lemezeket hengerekké hengerelik, és hosszanti varratokkal hegesztik. A présfékeket L-alakú és U-alakú szögacéldarabok készítésére használják.
Nyújtás: A matricák segítségével a lapos lapokat mély{0}}üregformákká nyújtják, például csészéket és dobozokat. Például, ha rozsdamentes acél termoszokat gyártanak, a lapos lapot több nyújtási lépéssel fokozatosan a csészetestbe feszítik. A redukciós sebességet minden nyújtási lépésnél 15-20%-on belül kell szabályozni a repedés elkerülése érdekében.
Mélyhúzás: Összetett, mély{0}}üregű darabokhoz, például rozsdamentes acél edényekhez, hidraulikus prést használnak egy mély{1}}húzó szerszámmal együtt. A mélyhúzás során kenőanyagokat (például ásványolajat vagy víz{3}}alapú kenőanyagokat) használnak a súrlódás csökkentésére és a repedések megelőzésére.
Hegesztés: kulcsfontosságú technológia az illesztéshez és tömítéshez
A rozsdamentes acél hegesztése megköveteli a korrózióállóság, a deformáció elleni küzdelem és a hegesztési esztétika kezelését. A gyakori módszerek a következők:
AWI hegesztés (argon ívhegesztés): Alkalmas vékony lemezek (0,5-3 mm) és precíziós hegesztésre, például élelmiszeripari berendezésekben és orvosi eszközökben. A TIG-hegesztés egy nem fogyó wolframrudat használ az ív létrehozásához, és egy töltőhuzalt (például 308L vagy 316L) a gyönyörű, nagy korrózióállóságú hegesztési varrat létrehozásához.
MIG-hegesztés (árnyékolt gázhegesztés): közepes-vastagságú lemezekhez (3-12mm) alkalmas, hatékonyabb, mint a TIG-hegesztés. A MIG hegesztés folyamatos huzalelőtolást használ az ív létrehozásához, és az általánosan használt gáz az argon-CO2 keverék, amely lehetővé teszi a nagy sebességű hegesztést.
Ponthegesztés: Alkalmas vékony lemezek, például rozsdamentes acél szekrények és liftajtó panelek összeszerelésére. A ponthegesztés az elektródák nyomását és az áramot használja az érintkezési pontok megolvasztására, és hegesztést képez. Hatékonysága ellenére csökkenti a hegesztési szilárdságot is.
Lézeres hegesztés: Alkalmas precíziós hegesztésre vagy különböző anyagok, például rozsdamentes acél és alumínium összekapcsolására. A lézeres hegesztés kis hőhatású zónát{1}} és minimális deformációt kínál, de a berendezés költsége magas.
Felületkezelés: Javítja az esztétikát és a funkcionalitást
A rozsdamentes acél felületkezelésnek egyensúlyban kell lennie a korrózióállósággal, az esztétikával és a funkcionalitással. A gyakori módszerek a következők:
Polírozás: mechanikus polírozást (csiszolópapír, csiszolókorong) vagy kémiai polírozást (savas pácolás) használnak a tükörszerű{0}}fényezés eléréséhez. Ez alkalmas dekorációs tárgyakhoz és étkészletekhez. Például egy rozsdamentes acél mosogató felületi érdességét Ra Less vagy egyenlő értékre kell állítani, mint 0,8 μm, hogy csökkentse a szennyeződések tapadását.
Kefe: Ha csiszolószalaggal vagy drótkefével finom textúrát hoz létre a felületen, növeli a súrlódást és elrejti a karcolásokat. Alkalmas felvonóajtó panelekhez és készülékházakhoz. A fogmosás irányának meg kell egyeznie a termék használati irányával, hogy elkerülje a vizuális figyelemelvonást.
Galvanizálás: Króm, nikkel vagy titán kerül fel a rozsdamentes acél felületére a korrózióállóság és a dekoratív tulajdonságok javítása érdekében. Például a rozsdamentes acél fürdőszobai kiegészítőket gyakran krómozott-bevonattal látják el, hogy fokozzák fényüket, míg az orvosi eszközöket nikkellel-bevonják, hogy csökkentsék az allergiás reakciókat.
Homokfúvás: A homokrészecskéket nagynyomású{0}}levegőáramlással hordják fel a felületre, matt felületet hozva létre. Alkalmas ipari berendezésekhez és függönyfalak építéséhez. A homokfúvás elrejtheti a hegesztési nyomokat és javíthatja az általános textúrát.
Minőségellenőrzés: Átfogó ellenőrzés a nyersanyagoktól a késztermékekig
A rozsdamentes acél gyártása számos vizsgálatot igényel a minőség biztosítása érdekében, beleértve:
Kémiai összetétel elemzése: Spektrométereket használnak az olyan elemek tartalmának mérésére, mint a króm, nikkel és molibdén, hogy biztosítsák a szabványoknak való megfelelést (pl. a 304-es rozsdamentes acélnak legalább 18% krómot és legfeljebb 8% nikkelt kell tartalmaznia).
Mechanikai tulajdonságok vizsgálata: A szakítószilárdság, a folyáshatár és a nyúlás mérésére szakítószilárdságot vizsgálnak, hogy biztosítsák a működési követelményeknek való megfelelést (pl. a 304-es rozsdamentes acél szakítószilárdságának 520 MPa vagy annál nagyobbnak kell lennie).
Korrózióállóság vizsgálata: A sópermetes vizsgálat (NSS) vagy a ciklikus korróziós vizsgálat (CCT) zord környezeteket szimulál a felületi passzivációs film stabilitásának tesztelésére. Például a 316-os rozsdamentes acélnak át kell mennie egy 480 órás sópermet teszten, hogy ne mutasson rozsdát.
Roncsolásmentes tesztelés: A hegesztési varratok belső hibáinak (pl. pórusok és repedések) kimutatására röntgen-, ultrahang- vagy penetrációs vizsgálatot alkalmaznak a varrat minőségének biztosítása érdekében. Például a nyomástartó edényekben lévő rozsdamentes acél varratok 100%-át röntgenvizsgálatnak kell alávetni.
