A különböző termékek eltérő feldolgozási technikát és nyersanyagminőséget igényelnek az eltérő felhasználásuk miatt. Általánosságban elmondható, hogy a különböző rozsdamentes acéltermékek eltérő vastagságtűrést igényelnek. Például a második-osztályú étkészletek és termoszok általában nagyobb vastagságtűrést igényelnek, -3% és 5% között. Az első osztályú étkészletek általában -5%-os vastagságtűrést igényelnek, az acélcsövek -10%, a szállodai hűtőszekrények pedig -8%-os vastagságtűrést igényelnek. Az elosztók általában -4% és 6% közötti vastagságtűrést igényelnek. Továbbá a hazai és a külföldi piacok közötti termékeloszlási különbségek eltérő vevői igényekhez vezethetnek a nyersanyagvastagság tűrés tekintetében. Az export vevők általában nagyobb vastagságtűrést igényelnek, míg a hazai cégek viszonylag alacsonyabb követelményeket támasztanak (leginkább költségmegfontolások miatt), egyes ügyfelek pedig akár -15%-ot is.
DDQ (mélyhúzási minőség) anyag: Ez a mélyhúzó (bélyegző) alkalmazásokhoz használt anyagokra vonatkozik, amelyeket gyakran lágy anyagnak neveznek. Ezt az anyagot nagy nyúlás (53% vagy annál nagyobb), alacsony keménység (170% vagy kisebb), 7,0 és 8,0 közötti belső szemcseméret és kiváló mélyhúzási teljesítmény jellemzi. Sok termosz- és edénygyártó jellemzően magas kivágási méret/termékátmérő arányt ír elő (BLANKING SIZE/termékátmérő), amelyek elérik a 3,0, 1,96, 2,13 és 1,98 értéket. A SUS304DDQ-t elsősorban olyan termékekhez használják, amelyek ilyen magas kioltási arányt igényelnek. A 2,0-nál nagyobb vakolási arányú termékek általában több rajzot igényelnek. Ha a nyersanyag nyúlása nem megfelelő, a mélyhúzott{15}}termékek hajlamosak repedésre és kopásra, ami befolyásolja a hozamot és növeli a költségeket.
Általános anyag: Elsősorban a DDQ-tól eltérő alkalmazásokhoz használják. Ennek az anyagnak viszonylag alacsony a nyúlása (45% vagy annál nagyobb), és viszonylag nagy a keménysége (180 HB vagy annál kisebb). Belső szemcsemérete 8,0 és 9,0 között van. A DDQ-hoz képest mély{6}}rajzi teljesítménye valamivel gyengébb. Elsősorban olyan termékekhez használják, amelyek nem igényelnek rajzot, például edénykanalak, villák és egyéb tárgyak, elektromos készülékek és acélcsövek. Van azonban egy előnye a DDQ anyaggal szemben: viszonylag jó BQ tulajdonságok, elsősorban a valamivel nagyobb keménység miatt.
A rozsdamentes acéllemez olcsó anyag, de a vásárlók nagyon jó felületi minőséget követelnek. A gyártási folyamat során elkerülhetetlenek a különféle hibák, például karcolások, lyukak, homoklyukak, sötét vonalak, gyűrődések és szennyeződések. Az olyan hibák, mint a karcolások és gyűrődések, elfogadhatatlanok a jó minőségű-anyagoknál. A kanalak, villák és egyéb termékek gyártásánál szigorúan tilos az olyan hibák, mint a gödrös és homoklyukak, mivel ezeket nehéz eltávolítani a polírozás során. A felületi minőséget, és így a termékminőséget is, a felületi hibák súlyossága és gyakorisága alapján határozzák meg.
